托辊钢管自动倒角切断机床;
主要是为带式输送机托辊钢管的切断与倒角，两端一次自动完成，精度可满足托辊钢管加工要求，适用于国内外各类型托辊钢管
优点是除上料外其余工序全部自动完成，工作，调整简单方便。
2：托辊钢管双端自动车孔机床;
此机床又名托辊双头车或托辊双头镗孔机床，冷拔托辊轴批发，是组成托辊钢管加工生产线不可或缺的设备。是为加工托辊钢管两端止口而专门设计的。其主要特点是适用于国内外各类型托辊钢管。采用plc控制，精度更高，调整更简单。
3：托辊双头自动焊接机床;
本机床采用CO2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等气体作为焊接保护气体或使用药芯焊丝+CO2的保护焊接方法，焊接强度高，自动调整中心，两头同时焊接。尤其采用了以进口可编程控制器(PLC)为的控制系统。替代了传统的继电器逻辑控制电路，使设备的可靠性、适用范围和工作效率都大大的得到了提高。
托辊通常用无缝钢管制成外壳，为节省材料费、降低成本，冷拔托辊轴报价，也可使用有缝钢管做外壳，但焊缝要求较高，以免刮破胶带。现在也有使用PVC管材，玻璃钢、橡胶、陶瓷管做外壳，后几种好处是耐腐蚀、不生锈、密度小，除玻璃钢外承载负荷比钢管低。冲承座使用起来要比铸铁轴承座占很多优势。因此，铸铁轴承座有逐渐被淘汰的趋势。当然，还有某些特殊托辊还必须使用铸铁轴承座。
轴承是托辊的重要部件，其选用是否适当，冷拔托辊轴，质量优劣，关系着托辊的使用寿命。在胶带机运转中，托辊的转速较高，主要承受径向力，但同时承受着轴向力。根据以上特点及托辊成本，实际制作中一般采用深沟球轴承。煤矿中现在使用的托辊种类较多，生产厂家也不同，对托辊轴承的选用也不尽相同。
托辊配件的中心哪些方面?
托辊配件的外圆径向圆跳动、轴向载荷、轴向窜动、下跌试验，也是托辊规范中的性能指标。这些指标，具有一般的出产能力的企业都能够做到，但却不是托辊的关键技术。托辊的中心技术至少分为两项：
托辊配件中心技术是托辊的制作精度。在1995年曾经，国内托辊是选用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压装出产;1995年以后，逐渐改进选用冲承座，管体两端加工出小台阶孔，二氧化碳气体维护焊接出产。两种工艺均不能确保每个托辊两端轴承位置的同轴度≤0。05mm，不但托辊的旋转阻力大，轴承的寿命也大打折扣。
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